Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

понятие и концепция производственной логистики;

- варианты управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем;

- качественная и количественная гибкость производственных систем;

- эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производственном предприятии.

Организация логистических процессов в производственных звеньях влияет:

-     на эффективность функционирования самих производственных
предприятий;

-      на логистический процесс во всей материалопроводящей цепи.
Производственная логистика - это наука и практика управления

материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, упаковка и т.п.

Характерная черта объектов изучения - территориальная компактность. Существуют две модели управления материальными потоками на производстве, применяемые в логистике: толкающая и тянущая.

В толкающей системе - материальный поток поступает на следующий участок по команде центральной системы. В тянущей системе - материальный поток поступает по команде самого последующего участка (центральная система участие в управлении межцеховыми потоками не принимает).

Метод создания качественной и количественной гибкости производственной мощности подразумевает, что при всей актуальности вопроса о создании запасов предпочтение отдается запасу производственной мощности, а не сырья и комплектующих.

Экономический эффект от использования логистики на производственном предприятии складывается:

-             возможность перехода на малосерийное производство;

-             налаживание партнерских отношений с поставщиками;

-             сокращение простоев оборудования;

-             оптимизация запасов;

-             сокращение численности вспомогательных рабочих;

-             улучшение качества выпускаемой продукции;

-             снижение потерь материалов;

-             улучшение использования производственных мощностей;

-             снижение травматизма.